Gränges är en global ledare inom valsning och återvinning av aluminium för utvalda nischer. Vi skapar cirkulära och hållbara aluminiumlösningar tillsammans med våra kunder och leverantörer – för en bättre framtid.
Gränges är en global ledare inom valsning och återvinning av aluminium för utvalda nischer. Våra lösningar används bland annat för effektiv klimatkontroll i fordon och byggnader, i elektrifiering, batterikomponenter och återvinningsbara förpackningar.
Gränges Endure är vårt produktvarumärke för hållbara och återvinningsbara lösningar som gör det lättare för kunderna att välja hållbara aluminiumprodukter.
Gränges ambition är att skapa cirkulära och hållbara aluminiumlösningar för en bättre framtid. Hållbarhet är, tillsammans med människor och säkerhet, en viktig drivkraft för företagets långsiktiga konkurrenskraft och värdeskapande. Detta utgör kärnan i Gränges affärsverksamhets och strategi, vilket visar att dessa områden är centrala för bolaget for att särskilja sig i branschen.
Investor Relations Director
Anna Hedenberg
anna.hedenberg@granges.com +46 76 869 96 48
Att arbeta på Gränges innebär att omge sig med stolta, kompetenta och motiverade kollegor - i en säker arbetsmiljö. Vår framgång bygger på en stor industriell hantverksskicklighet och en hög motivation hos våra medarbetare.
Idag har Gränges 3 500 anställda i tre regioner: Amerika, Asien och Europa. Gränges är ett globalt företag med lokal närvaro.
Här finns våra pressmeddelanden, finansiella rapporter och bilder samlade. Gränges eftersträvar en öppen och tydlig informationsgivning. Har du frågor är du varmt välkommen att kontakta oss.
VP Communication & Investor Relations
Sara Lander Hyléen
sara.hyleen@granges.com +46 709 16 16 41
Återvinning av värme från rökgaser i varmvalsverket och ny LED-belysning i stora valsverkshallen. Det är några av åtgärderna som minskade energiförbrukningen och kapade energinotan med sex miljoner kronor på Gränges anläggning i Finspång under förra året.
Genom att vässa processerna och genomföra ett antal energibesparande åtgärder både i Finspång och Shanghai har Gränges under de senaste åren successivt minskat energiförbrukningen i företaget som helhet.
Denna minskade gas-, el- och värmeanvändning har en direkt positiv effekt på lönsamheten – energi är företagets tredje största kostnad efter metallinköp och personal. Dessutom ligger minskningen i linje med Gränges ambition att kontinuerligt arbeta med företagets miljöpåverkan från de egna anläggningarna.
– Här i Finspång lyckades vi minska kostnaderna med nästan sex miljoner kronor under 2015, berättar Michael Sunström, ansvarig för produktionsteknik i Finspång. Och de investeringar och satsningar vi gör under 2016 och 2017 betyder ytterligare besparingar på 15-16 miljoner.
Mellan 2012 och 2015 lyckades Finspång minska energianvändningen från 1,28 till 1,17 megawatt per producerat ton.
– Målet är att vi ska minska ytterligare de kommande åren och ligga på 1,09 MWh/ton till 2017. Det är utmanande mål och det kommer att kräva rejäla aktiviteter från oss för att få till det.
Intresset för miljö och energi har ökat överallt inom organisationen, enligt Michael Sunström.
– Det har blivit ett självklart inslag i arbetet. I dag när vi tittar på möjliga processförbättringar i våra anläggningar tittar vi alltid även på energiförbättringar. Så var det inte förr – det är som natt och dag jämfört med när jag började i företaget 1979.
I dag arbetar Finspång strukturerat och metodiskt för att hitta möjliga energibesparingar, genom att årligen göra minst en större analys på någon del av anläggningen.
– Det som framkommer i analysen, eller mappningen som vi säger, blir planen för det vi ska jobba med under det kommande året.
Gränges Shanghai har under 2015 vidtagit en rad åtgärder som är inriktade på att ytterligare minska företagets energiförbrukning.
– Vi har bland annat skapat en ny driftrutin för våra smältugnsoperatörer, som går ut på att hålla luckan på smältugnen öppen under kortare tid. Vi har också infört ett nytt sätt att skumma och börjat använda fast silikonmaterial istället för silikonpulver, berättar Lu Yun, energiansvarig i Shanghai.
Verkstadens ventilations- och kontrollsystem har också uppgraderats för att sänka energiförbrukningen.
Under 2015 lyckades Gränges Shanghai minska sin förbrukning av elektricitet till 946 kWh per ton, förbrukningen av naturgas till 141 m3 per ton och dieselförbrukningen till 2,7 liter per ton.
– Vårt nästa mål blir att minska elektricitetsförbrukningen till 930 kWh per ton, naturgasförbrukningen till 135 m3 per ton och dieselförbrukningen till 2,5 liter per ton, säger Lu Yun.
Under 2015 genomförde Finspång ett tiotal åtgärder för att minska energianvändningen. Hit hör återvinning av värme från rökgaser i götvarmvalsverket och ny LED-belysning i stora valsverkshallen. Sammantaget leder förra årets åtgärder till besparingar på nästan sex miljoner kronor.
– Vi har fått till bra rutiner för att kontinuerligt minska energianvändningen, mycket tack vare att vi nu har en energigrupp på 13 personer med folk från både produktion och teknik som ansvarar för frågan. Vi träffas en gång varannan månad för att löpande stämma av hur vi ligger till. Det är något jag kan rekommendera om man vill arbeta effektivt med energifrågan på sin anläggning.
English
中文(中华人民共和国)
日本語