Gränges är en global ledare inom valsning och återvinning av aluminium för utvalda nischer. Vi skapar cirkulära och hållbara aluminiumlösningar tillsammans med våra kunder och leverantörer – för en bättre framtid.
Gränges är en global ledare inom valsning och återvinning av aluminium för utvalda nischer. Våra lösningar används bland annat för effektiv klimatkontroll i fordon och byggnader, i elektrifiering, batterikomponenter och återvinningsbara förpackningar.
Gränges Endure är vårt produktvarumärke för hållbara och återvinningsbara lösningar som gör det lättare för kunderna att välja hållbara aluminiumprodukter.
Gränges ambition är att skapa cirkulära och hållbara aluminiumlösningar för en bättre framtid. Hållbarhet är, tillsammans med människor och säkerhet, en viktig drivkraft för företagets långsiktiga konkurrenskraft och värdeskapande. Detta utgör kärnan i Gränges affärsverksamhets och strategi, vilket visar att dessa områden är centrala för bolaget for att särskilja sig i branschen.
Investor Relations Director
Anna Hedenberg
anna.hedenberg@granges.com +46 76 869 96 48
Att arbeta på Gränges innebär att omge sig med stolta, kompetenta och motiverade kollegor - i en säker arbetsmiljö. Vår framgång bygger på en stor industriell hantverksskicklighet och en hög motivation hos våra medarbetare.
Idag har Gränges 3 500 anställda i tre regioner: Amerika, Asien och Europa. Gränges är ett globalt företag med lokal närvaro.
Här finns våra pressmeddelanden, finansiella rapporter och bilder samlade. Gränges eftersträvar en öppen och tydlig informationsgivning. Har du frågor är du varmt välkommen att kontakta oss.
VP Communication & Investor Relations
Sara Lander Hyléen
sara.hyleen@granges.com +46 709 16 16 41
Gränges är en ledande leverantör av valsade aluminiummaterial och erbjuder produktion, försäljning, teknisk support och kunddriven produktutveckling. Hållbarhet är en naturlig del i kärnverksamheten och strategin och vi strävar efter att integrera hållbarhetsfrågor i hela verksamheten.
Vi har starka positioner i Europa, Asien och USA. Vi har sex produktionsanläggningar för valsat aluminium på tre kontinenter med en total årlig produktionskapacitet på 800 kton. Expansion sker genom organisk tillväxt och förvärv.
Med produktutveckling och produktionskapacitet på tre kontinenter har Gränges en solid plattform för att på ett effektivt och hållbart sätt möta komplexa kundkrav och nya trender. Ett av Gränges strategiska fokusområden är att öka närvaron genom strukturell expansion. Gränges investerar i produktionskapacitet och kapabilitet för att möta en stigande efterfrågan, nå ut till nya slutkundsmarknader och expandera till närliggande marknader.
Vi fokuserar på att utveckla nya produkter, material och processer i nära samarbete med våra kunder. Våra produktutvecklare och tekniker erbjuder avancerad teknisk support och ett stort utbud av tjänster till kunderna för att optimera samverkan mellan våra produkter ochkundernas utrustning, processer och applikationer. Vår valideringskapacitet stärker kundernas konkurrenskraft genom att spara tid och kostnader vid utveckling och lansering av nya produkter.
Att öka produktiviteten, processtabiliteten och energieffektiviteten och samtidigt minska avfall i verksamheten är viktiga och strategiska fokusområden.
Gränges har ett eget koncept för leanbaserad produktion – Gränges Production System (GPS). Det används på alla produktionsanläggningar och har resulterat i förenklade produktionsflöden och mindre avfall i processerna. Effektiv metallhantering sänker kostnaderna genom kontinuerligt förbättrad sortering av återvunnet aluminium och optimering av olika typer av återvunnet aluminium som används i omsmältningsprocessen. Vidare bidrar Gränges starka fokus på verksamhetsförbättringar till att minska utsläppen till luft och vatten och till att skapa en trygg och säker arbetsplats för medarbetarna.
Vi har fortsatt att höja digitaliseringsnivån och framgångsrikt optimerat produktiviteten och kvaliteten med hjälp av maskininlärning och avancerade analysverktyg. Exempelvis har smarta sensorer successivt börjat användas i viktig produktionsutrustning, vilket har bidragit till en väsentlig förbättring av maskintillgängligheten och processtabiliteten. Implementeringen av digitala verktyg och en noggrannare processkontroll kommer också att leda till bättre energieffektivitet och minskat avfall vid skärningen, vilket har en positiv effekt på miljön.